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　　一、滾齒刀切齒：1.切削條件：
　　針對切削速度、進(jìn)給量（走刀速度）及滾刀摩耗量之關(guān)系，一般有：
　　（1）為了減少滾刀之摩耗量，切削速度變慢會(huì )比較好。但是切削進(jìn)給量
　　太小反而不好；
　　（2）為了增加滾刀耐久性，與其采用高切削速度，不如采用高切削進(jìn)給
　　量，不過(guò)齒面會(huì )不好；
　　（3）切削速度加快（回轉數變大），進(jìn)給量降低，齒面會(huì )變好；
　　（4）滾齒機自身之剛性，對滾刀壽命有非常大影響。
　　（5）滾刀材質(zhì)分：工具鋼（鍍鈦）；(高速鋼、氦石)超硬；（鎢鋼）；依滾刀之螺旋方向被切削齒輪之螺旋方向確認是否加裝惰輪。
　　二、滾刀及其應用：
　　滾刀的精度等級可分為AAA、A、B、C級，相應加工6級以上、7、8、9、10級齒輪。
　　三、滾齒刀（HOB）之切齒：
　　1.滾刀是在螺牙上加上幾個(gè)縱溝，螺牙導程上有許多切刃之切齒用刀具；
　　（1）一體型滾齒刀（本廠(chǎng)用之滾齒刀）（2）組合型滾齒刀
　　2.滾刀和工件之關(guān)系：（滾齒過(guò)程、成形方法）。
　　滾刀裝設時(shí)，刀刃導程會(huì )對準齒輪之齒筋方向，此時(shí)滾刀之刀刃導程相當于假想之齒條，在漸開(kāi)線(xiàn)齒輪場(chǎng)合，齒條刀刃形狀是直線(xiàn)，滾刀只要有回轉，接二連三的刀刃往工件里切入，切出齒。因為刀刃是沿著(zhù)螺紋分布，隨著(zhù)回轉而切入之刀刃往左邊移動(dòng)，工件也配合此動(dòng)作往左邊移動(dòng)。只要回轉齒輪工件就會(huì )從齒頂部逐漸往齒部切出齒形。1條（單口，本廠(chǎng)均是）滾刀之場(chǎng)合，滾刀1回轉，相當于假想齒條前進(jìn)一個(gè)節距。齒輪工件也只需運轉1個(gè)節距即可。即要切削Ｚ齒數齒輪時(shí)，相對于齒輪工件之1回轉、滾刀必須有Ｚ回轉才可。
　　三、滾刀精度誤差對其生產(chǎn)中之影響：
　　1.因滾刀再研磨引起之齒形誤差
　　（1）滾刀分割誤差：有分割誤差發(fā)生時(shí)會(huì )反應在齒形誤差上，影響非常大，壓力角20之滾刀在外周有0.1mm之分割誤差時(shí)，會(huì )造成6um之
　　齒形誤差。
　　（2）傾斜角誤差：滾刀傾斜角誤差會(huì )變成齒輪之壓力角誤差，滾刀之傾斜角誤差1時(shí)，壓力角誤差約為3，并非大影響。
　　（3）切刃面之誤差：滾刀之切刃面并非直線(xiàn)，而是凹凸時(shí)，會(huì )造成齒形誤差。
　　（4）刃溝之螺旋誤差：通常滾刀軸心和切刃溝是平行的，如果有此誤差，會(huì )產(chǎn)生左右齒面非對稱(chēng)之壓力角誤差，1約為10之誤差。2.因滾刀之偏擺而造成之齒形誤差。
　　（5）滾刀如果有偏擺，齒輪會(huì )產(chǎn)生很大彎曲誤差，偏擺量0.03mm、壓力角20時(shí)的齒形誤差約10um（該誤差非常大）。
　　（6）滾刀偏心有下列現象：a)切刃及孔之偏心（滾刀制作時(shí)產(chǎn)生）b)滾刀裝設時(shí)之偏心。滾刀內孔和滾刀軸有間隙；滾刀之螺帽上緊時(shí)之偏心：螺帽、墊片、滾刀端面的平行度不良；切削時(shí)鐵渣附著(zhù)等造成滾刀軸彎曲，或不當上太緊造成滾刀軸彎曲；
　　（7）多角形誤差，可因切刃溝數多而變小；
　　（8）滾刀之條數愈多，誤差愈大；
　　（9）齒數無(wú)法被滾刀條數整除時(shí)，誤差變小；